Производство

Предприятие оснащено современным высокоточным оборудованием:

DMG MORI – ведущий мировой производитель металлорежущих станков для токарной и фрезерной обработки. DMG MORI – высокотехнологичная международная компания, представляющая стратегическое партнёрство крупнейшего производителя токарных и фрезерных станков под управлением ЧПУ в Германии и во всём мире – Deckel Maho Gildemeister (DMG) и японской машиностроительной компании Mori Seiki. 

DMG MORI сочетает немецкие и японские традиции, точность и технологическое лидерство в станкостроении. В основе компании DMG MORI стоит совмещенный инженерно — технологический опыт: 69 лет компании Mori Seiki и 147 лет концерна GILDEMEISTER.


Технические характеристики станка


Макс. ход по оси 1 035 мм
Макс. ход по оси Y 560 мм
Макс. ход по оси Z 510 мм
Макс. нагрузка на стол 1 000 кг
Длина стола 1 200 мм
Ширина стола 560 мм
Макс. высота заготовки 510 мм
Частота вращения в стандартном исполнении 12 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %) 9 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %) 57 Нм
Инструментальный магазин 20 инстр.
Ускоренный ход
Макс. по оси Х 30 м/мин
Макс. по оси Y 30 м/мин
Макс. по оси Z 30 м/мин


Станок предназначен для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Вертикально-фрезерный центр позволяет решать широкий круг задач: фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу в заготовках стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок выполняет как черновую, так и чистовую обработку, что зачастую позволяет получить со станка полностью готовую деталь.


Технические характеристики станка:

Макс. диаметр заготовки 330 мм
Макс. диаметр точения 200 мм
Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая) 455 мм
Макс. диаметр зажимного патрона 210 мм
Макс. частота вращения шпинделя 5 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %) 11 кВт
Крутящий момент (длительность включения 100 %) 112 Нм
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике 100 мм
Макс. внутренний диаметр зажимной втулки 65 мм
Крепление инструмента по VDI/DIN 69880 12
Количество приводных инструментов/макс. частота вращения 124500 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %) 8 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %) 20 Нм
Вес станка 3 800 кг

Токарные обрабатывающие центры предназначены для высокоточной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, при «тяжелых» режимах резания и т.д.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 65 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 6 квалитету и шероховатость по 7-8 классам.

 

 

CTX 310

Haitian Precision Machinery является одной из основных производственных компаний холдинга Haitian Group. Это предприятие специализируется на производстве обрабатывающих центров с ЧПУ под брендом HISION.
В станке используются премиальные направляющие и прецизионные шарико-винтовые пары PMI. Станок обеспечивает высокую скорость, динамическую точность и производительность резки. Широко используется для изготовления высокоточных пресс-форм и штампов.

Станок оснащен поворотным столом, которая позволяет проводить как контурную обработку с применением 4-й оси, так и индексирование по М-кодам при позиционной обработке.

Комбинация высокоточного червячного колеса из бронзо-никелевого сплава и стального закаленного червяка обеспечивают длительное сохранение точности позиционирования. Многоточечная гидравлическая тормозная система обеспечивает усилие зажима, исключающее вибрацию при силовом резании. Универсальный интерфейс, позволяющий

Технические характеристики станка:

Перемещение по оси X мм 1000
Перемещение по оси Y мм 600
Перемещение по оси Z мм 600
Размеры стола мм 1150х600
Максимальная скорость об/мин 8000
Мощность двигателя кВт 7,5
Максимальный крутящий момент Нм 71,5
Быстрые перемещения по оси X м/мин 36
Быстрые перемещения по оси Y м/мин 36
Быстрые перемещения по оси Z м/мин 30
Рабочая подача по оси X м/мин 24
Рабочая подача по оси Y м/мин 24
Рабочая подача по оси Z м/мин 20
Инструментальный магазин Поз. 24
Габариты мм 3700х3048х2745
Вес кг 6500

Станок оснащён блоком ЧПУ, в который встроены функции автоматического позиционирования, орбитальность движения деталей и возможность прожигания боковых поверхностей. Также станок оснащён функциями автоматического поиска кромки и поиска центральной точки зоны обработки. Наряду с этим в программах блока ЧПУ заложено определение глубины полости и автоматический выход инструментальной головки в нулевую точку.
Электроэрозионный прошивной станок предназначен для обработки как внутренних, так и наружных сферических элементов, работая по 3-мерной линейной траектории. Наряду с возможной обработкой поверхности по 2-х мерной дуге он может производить электроэрозионный прожиг, используя для обработки исходную матрицу изделия в качестве оригинала для копирования.

Технические характеристики станка:

Перемещения по X, Y, Z (макс.) 300х250х250 мм
Размер ванны 770х500х250 мм
Макс. размер заготовки 740х470х150 мм
Размер стола 500х350 мм
Макс. вес детали 550 кг
Расстояние от стола до торца шпинделя 200–450 мм
Макс. уровень диэлектрика над поверхностью стола 200 мм
Макс. вес электрода (без оси C) 25 кг
Объем бака для рабочей жидкости 196 л
Максимальный ток генератора 70 А
Количество одновременно управляемых осей 4
Встроенная ось C c пневматическим креплением электрода
Точность позиционирования по всем осям ±2 мкм
Минимальный износ электрода 0,1%
Максимальная производительность:
Графит по cтали 600 мм3/мин
Медь по стали 450 мм3/мин
Максимально достигаемая шероховатость:
Суперфинишная обработка (PS) до Ra 0.3 мкм
Полирование (GM) до Ra 0,1 мкм (для области до 900 мм2)
Габаритные размеры станка 2870x3610x2375 мм
Вес станка с генератором 1700 кг

и т. п.

Лакировочный цех — лакировка колпачков

Производство алюминиевых медицинских колпачков

Покрасочный цех — напыление краски и металлизация колпачков

Литейный цех -изготовление пластмассовых изделий под давлением. Термопластавтоматы

➤